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                今天是2022年5月14日 星期六,欢迎光临本站 


                常见问题

                印刷过程常见问题有哪些处理方法?

                文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/11/10     浏览次数:    


                印刷过常见问题机处理方式

                  1.版污(拖墨) 

                   现象:印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。 
                  解决办法 :
                      (1)降低印刷速度。 
                      (2)调整刮墨刀角度,使其更陡。 
                     (3 ) 降低油墨粘度。 
                    ( 4 ) 调整溶剂,提高油墨干燥速度。 

                    ( 5 ) 检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀。 

                  2.刮墨刀痕迹(刀丝) 
                     现象:刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。 
                    解决办法: 
                   (1)过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。 
                   (2)抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。 
                   (3)检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。 

                   (4)版滚表面粗糙,用砂纸打磨。 

                  3.反印 
                      现象:前一色的油墨反印到后一色的印版上。 
                    解决办法 :
                   (1)降低压印滚筒的压力。 
                   (2)改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。 

                    ( 3 ) 降低后一色的粘度。 

                  4.水纹状 
                   现象:油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。 
                    解决办法: 
                        ( 1 ) 减少印版滚筒网穴深度。 
                        ( 2 ) 提高印刷速度。 
                        ( 3 ) 改变印版滚筒上网穴的角度。 
                        ( 4 ) 提高油墨粘度。 

                        ( 5 ) 修正印刷张力。 

                  5.堵版 

                   现象: 印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少,印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。 
                  解决办法 :
                        ( 1 ) 刮墨刀放平。 
                        ( 2 ) 降低溶剂的挥发速度。 
                        ( 3 ) 降低油墨粘度。 
                        ( 4 ) 每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。 

                  6.反粘 

                   现象:印刷后立即卷取,油墨与薄膜互相粘连,或者油墨沾到另一层薄膜的反面。 
                  解决方法: 
                        ( 1 ) 减少收卷张力。 
                       (2)使油墨充分干燥。 
                       (3)提高油墨的干燥速度。 
                       (4)适当使用防粘剂。 

                  7.自化 

                   现象:印刷后的油墨层呈现自化现象。 
                  解决办法 
                        ( 1 ) 降低车间空气温度。 

                        ( 2 ) 提高印刷机干燥能力,进行迅速而彻底的干燥。 

                  8.橡胶辊垃圾 
                   现象:印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。 
                  解决办法 
                        ( 1 ) 检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。 
                        ( 2 ) 检查橡胶辊是否表面有损伤。 

                  9.色差 

                   现象;印刷过程中,卷与卷之间出现颜色差异现象。 
                  解决办法 
                        ( 1 ) 严格控制好油墨的粘度,保持稳定一致。 
                        ( 2 ) 保证每次配墨配比一致,颜色稳定。 
                        ( 3 ) 防止层次版因堵版引起色差。 
                        ( 4 ) 印刷速度稳定。 
                        ( 5 ) 刮墨刀角度稳定。 
                        ( 6 ) 防止旧油墨使用不当引起色差。 

                  10.套印不准 

                   现象:印刷品的纵向或横向错位,使印刷品图文模糊。 
                  解决办法 
                        ( 1 ) 防止引力设定不当引起的套印不准,可根据实际情况进行适当调整。 
                        ( 2 ) 防止导辊过脏引起的套印不准,清洁各机组导辊。 
                        ( 3 ) 随时对横向进行调整。 
                        ( 4 ) 检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。 
                        ( 5 ) 因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等),更换薄膜。 
                  11.尺寸偏差 
                   现象:印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。 
                  解决办法 
                        ( 1 ) 适当调整印刷张力。 
                        ( 2 ) 检查室内温度防止温度设定不当造成尺寸偏差。
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